一、用途
该生产线是替代单面板的后处理工艺及双面板、多层板的热风整平工艺,适用于国内外的WPF106、207、19、21、TR108、206等多种系列药水配方,使铜面形成一层均匀坚固的有机保护膜,使板面具有优良的防氧化性、可焊性,是新一代的环保设备。
二、工艺流程:
入板→化学清洗→循环水洗1、2→市水洗→微蚀→泵洗→酸洗→循环酸洗3、4→DI水洗→吸干→吹干→抗氧化浸洗→吹干→循环水洗5、6、7→DI水洗→吹干→烘干→出板
三、特点:
1、可揭式钢化透明玻璃盖:有效防止因高温引起的变形,便于观察内部喷淋情况。
2、集中上抽气、上走线设计:面受药水侵害腐蚀、减少客户对接驳抽气管之难度。安装过程轻松快捷,外观美观。
3、入板感应器:如超过设定时间没有放板情况时,水源及部分液泵将自动关闭,节省水、电。
4、液位控制:每个液缸都装有独立的液位控制,当液位低于设定的液位时,液泵及加热器将自动停止工作。
5、喷淋系统:独特的喷淋设计,喷嘴交叉定位,易装、拆,喷淋均匀。每个喷管设有独立的压力表,方便压力调节。
6、过滤装置:采用全压过滤及插板过滤装置,充分过滤液体杂质,方便取出清洗。
7、抗氧化:采用上下传送滚轮带动印刷板在药水中浸泳,药液在机体内循环并过滤。泵功率为0.37KW。
8、优异水刀结构,使铜面有机保护膜更加均匀。
三、主要技术参数:
| 1 |
外形尺寸 |
12987mm×1600mm×2000mm |
2 |
工作高度 |
900mm |
| 3 |
轴距 |
48mm |
4 |
工作速度 |
0.5~3m/min |
| 5 |
电源电压 |
三相四线380V 50Hz |
6 |
设备总功率 |
42KW |
| 7 |
最大工件 |
610mm×460mm |
8 |
最小工件 |
150mm×150mm |
| 9 |
板厚 |
0.4~3mm |
10 |
自来水耗量 |
24~36L/min |
|